Desarrollo de un sistema de planificaicón y control de la producción bajo un enfoque de proyectos

MAURICIO OLIVERA, HÉCTOR SOTELO

Por otro lado, el sistema PCP bajo la programación de proyectos empieza desde el diseño y parametrización de etapas de despacho. En tal sentido, luego de determinar los componentes del producto, se calendariza la producción de las distintas partes del producto en función a los despachos.

A continuación un corte de la programación maestra por componente y fecha de despacho:

Para iniciar con la atención del pedido, es necesario estimar los recursos necesarios para realizar la fabricación. Con esto en mente y con el flujo de trabajo establecido, se desarrolla el cálculo de tiempo estimado de producción (TEP), para la correcta asignación de la capacidad a partir del pedido.

Luego, con la información obtenida en la estimación se desarrolla la programación de actividades, la cual se apoyará principalmente en la secuencia de despachos.

Sin embargo, antes de realizar la programación, se propone generar una base de datos con la información obtenida. La base deberá contener la explosión de materiales agrupada en función a componentes y TEP o LT y, principalmente, fecha de despacho. La lista resultante podrá ser usada para calcular la lista de materiales por fecha de despacho.

En tal sentido, ya teniendo los despachos determinados y las piezas necesarias para la fabricación del producto, se realiza la ejecución del programa de producción. Para poder controlar las actividades de fabricación se estiman tres sistemas de control, el primer sistema es el Kanban, el cual fue discutido con anterioridad, con el fin de realizar el seguimiento de piezas dentro de la planta de fabricación.

En el gráfico mostrado se indica cuáles son las piezas pendientes a fabricar, las que deben de priorizar, las que se están fabricando en la actualidad y las que ya se han tratado. La codificación puede realizar en función a la complejidad del sistema resultante.

Otra herramienta de control, es el seguimiento por Gantt, que a partir de la calendarización de despachos, se determina el seguimiento de tal cronograma.

Finalmente, para el control de actividades de manera más precisa se establece un control semanal o diario, de acuerdo al material, generado con apoyo en la base de datos generada. El sistema toma la información de la base de datos y controla el avance en función a una cuota de producción establecida, la producción real, el porcentaje acumulado y las unidades a recuperar para cumplir con la cuota. Con este control, se pueden tomar decisiones que permitan reducir los cuellos de botella, priorizando actividades o tercerizandolas en caso no se cuente con la capacidad.

En función al sistema explicado, se explicará la experiencia del grupo en la implementación realizada en la empresa en cuestión.